鋁框木模+沈陽(yáng)盤(pán)扣式腳手架系統：框剪結構施工新工法
鋁框木模+沈陽(yáng)盤(pán)扣式腳手架系統：框剪結構施工新工法
當今時(shí)代，施工技術(shù)的發(fā)展速度迅猛，混凝土框架和剪力墻結構的模板系統更是日新月異，模板系統從80、90年代的鋼模系統、木模系統、發(fā)展到到今天的鋁模、鋁框木模系統，施工質(zhì)量和施工速度又是一個(gè)新的飛躍。
在框架剪力墻結構的施工過(guò)程當中,混凝士結構是非常重要的分部工程,模板系統的施工質(zhì)量直接關(guān)系到混凝士結構的整體觀(guān)感和效果,要想混凝士結構達到斷面精準、不漏漿、不漲模、平整光滑、色澤一致的水平，還是有相當的難度。
沈陽(yáng)華潔腳手架租賃安裝公司致力于外資、合資大型工業(yè)廠(chǎng)房、公共建筑、住宅樓的施工，與國內外著(zhù)名的業(yè)主、設計和管理公司有著(zhù)長(cháng)期友好的合作。在汽車(chē)、化工、電子醫藥、鋼鐵、食品、化妝品、設備制造、居民住宅、大型公建等領(lǐng)域取得了良好的信譽(yù)和廣泛的知名度。
工法特點(diǎn)1
通用性：鋁框木模系統是從鋁模系統演變而來(lái)的，并且與鋁模系統具有一定的通用性，也可以與小模方鋼進(jìn)行混用，能有效地解決材料的供應量和供應能力。
安裝便捷：鋁框木模比鋁模更輕,全程只用梢釘連接,普通工人經(jīng)過(guò)7-10天的培訓均能熟練掌握支模拼裝技術(shù)。降低了原有對木工需要一定技術(shù)能力的需求。盤(pán)扣架搭設有專(zhuān)業(yè)施工隊，裝拆快捷。
一條龍服務(wù)：可以提前進(jìn)行圖紙優(yōu)化和設計，進(jìn)行模板翻樣、加工生產(chǎn)，培訓自有的模板裝配工。做到模板設計翻樣、加工生產(chǎn)、現場(chǎng)安裝-條龍服務(wù)。承插式盤(pán)扣架搭設也有專(zhuān)業(yè)的隊伍搭設 ，配合鋁框木模安裝搭設。
環(huán)保節能：鋁框木模自帶方框和背楞，強度和剛度比較高，并且節省大量的用作背楞的木方、方鋼、對拉螺栓等周轉易耗材料，既環(huán)保又節能。鋁框木?？梢曰厥?、修復或修改后再利用。
工法特點(diǎn)2
提質(zhì)增效：模板支模拼裝速度快、強度和剛度高、整體穩定性好、施工進(jìn)度快、混凝土成型質(zhì)量好?；炷两Y構的平整度、垂直度達到了清水混凝土的效果，免除和減少了墻、柱、板的粉刷，可以直接進(jìn)行面層裝修,真正做到了提質(zhì)增效。
降能增收：最重要的還是降低了工人的勞動(dòng)強度,與盤(pán)扣式支模架組成系統后，工人象小孩子玩樂(lè )高樣進(jìn)行拼裝，工人的工資收入比傳統支模有了很大的提高。在目前勞動(dòng)力缺少和老齡化趨勢下，吸引一大批年輕的工人投入到鋁框木模的施工中來(lái)。
成本和周轉：雖然鋁框木框制作成本大，一次性投入高，但理論周轉使用80-100次左右,即使木模損壞后 ，鋁框仍可以更新木模后使用 ,達到長(cháng)期使用周轉的目的,梁模設計成快拆系統,能提早拆除梁旁和部分梁底模板以及盤(pán)扣架,提高了周轉使用率，節約了綜合成本。
適用范圍
本工法適用于工業(yè)廠(chǎng)房、公共建筑、民用住宅等各類(lèi)建筑結構，
甚至地下室混凝土結構、基礎承臺、地梁等均能使用。
工藝原理
主要為鋁框木模的生產(chǎn)加工、現場(chǎng)組裝，結合承插式盤(pán)扣式排架系統 ，以達到提高支模系統強度、剛度、加快施工進(jìn)度、提高混凝土結構質(zhì)量、降低綜合成本為目的施工全過(guò)程。
拿到正式施工圖后，技術(shù)人員開(kāi)始對圖紙進(jìn)行優(yōu)化和翻樣,充分理解該項目的柱、梁、墻、板的結構形式和主要尺寸，確定模板的制作模數和通用性，確定后的標準板大大提高了在柱、梁、墻、板上的通用性，非標板再進(jìn)行專(zhuān)門(mén)門(mén)制作。
鋁框木模系統通過(guò)識圖翻樣——型材下料——沖孔成型——拼裝焊接——木模安裝——陰陽(yáng)角配置——配件配置(螺栓、梢釘、橫向圍檁系統)——打包運輸——現場(chǎng)組裝等全過(guò)程,為高質(zhì)量的混凝土結構提供良好的保證。
工藝流程及操作要點(diǎn)
1、承插型盤(pán)扣式排架系統
2021年10月1日起,國家采用新的盤(pán)扣架規范JGJ/T231-2021《建筑施I承插型盤(pán)扣鋼管腳手架安全技術(shù)標準》，盤(pán)扣架與鋁框木模組合成一個(gè)新的支模系統。盤(pán)扣架搭設前，要編制專(zhuān)項施工方案，運用安全施工軟件對排架和支模系統進(jìn)行計算,滿(mǎn)足安全和技術(shù)要求,涉及到高支模的需要進(jìn)行專(zhuān)家認證后方可施工。
鋁框木模采用的48系列盤(pán)扣式排架系統主要由:可調式底座、立桿、橫杠、豎向斜桿、頂托等組成。
(1)可調式底座:為500高,可以先把排架底座按照施方案要求的立桿間距在基準面上排列,并調節到統的標高，便于向上的立桿及排架在統的水平面上,確保整體統一。
(2)立桿常用有: 1000、1500、 2000、 2500、 3000高 ,圓盤(pán)間距為500模數。根據樓層層高選擇適的組合，8米以下的排架，其接頭可以在同一個(gè)截面，但需要配相應的斜桿作為剪刀撐。注意:立桿上下不能顛倒,否則立桿上的圓盤(pán)與橫桿上的接頭和梢釘不相吻合,造成排架晃動(dòng)不牢固。
(3)橫桿常用有: 300、600、 900、 1200、 1500寬，間距為300模數。兩端焊有接頭，通過(guò)梢釘與立桿圓盤(pán)連接,形成架體，并不斷向四周延伸。
(4)常用有豎向和斜向桿:600*1500,600*2000 , 900*1500,900*2000,1200*2000,1500*2000與立桿和水平桿相聯(lián)接。形成穩定的三角形增強排架的剛性穩定。
(5)頂托:常用600高,調節范圍100-300。用來(lái)調節立桿高度，承受來(lái)自橫向方管龍骨傳遞來(lái)的模板、鋼筋、混凝土和施工荷載。
編制專(zhuān)項施工方案，根據結構斷面尺寸和層高,通過(guò)品茗和PKPM安全計算軟件計算，選擇相應的立桿橫桿間距,以及水平和縱向的斜拉桿位置和間距等參數，滿(mǎn)足鋼筋混凝土施工的荷載及安全施工要求。達到高支模條件的結構必須通過(guò)專(zhuān)家認證后方可施工。
2、配模和拼裝
拿到翻樣料單后，鋁框木模生產(chǎn)線(xiàn)就啟動(dòng)生產(chǎn)，主要注意鋁型材的下料尺寸的精準、 焊接質(zhì)量的牢固、拼裝的緊密，確保出廠(chǎng)產(chǎn)品的合格。各種規格的產(chǎn)品進(jìn)行分類(lèi)堆放、打包,按照項目的施工順序，分類(lèi)分規格運送到施工現場(chǎng)。施工現場(chǎng)根據各施I段的劃分，領(lǐng)用相應規格的模板,不隨意挪用,防止出現混亂的局面，需要有專(zhuān)人發(fā)料、收料，確保施工段面的有序使用。
3、承臺模板安裝
承臺不另外配模，可以利用柱、梁的模板進(jìn)行拼裝。首先在施I現場(chǎng)平整的區域進(jìn)行組裝，每塊板之間僅用梢釘連接即可。然后把承臺的四個(gè)面用角鋁組合在一 起。組合好的承臺模通過(guò)塔吊運到施工點(diǎn),對準好承臺的邊線(xiàn)位置，邊線(xiàn)的四周用鋼筋頭植入混凝十墊層作為模板的限位。1.5米高以上的承臺模板不需要外加背楞固定系統,直接澆筑砼，承臺混凝土的成型效果非常好。平整、光滑、不漲模、不漏漿、施工速度快。澆完混凝士后的第二天就可以拆模，拆模時(shí)只需卸下四個(gè)角上的角鋁,經(jīng)清理和上脫模劑后又能四塊模板組合,吊運到第二個(gè)承臺使用 ,周轉利用率非常高。
4、框架柱模板安裝
廠(chǎng)房、公建項目的框架柱一 般可以先支模澆筑混凝土,一 方面充分利用塔吊進(jìn)行垂直吊裝，省工省力加快進(jìn)度，另方面框架柱先澆筑先拆除模板，進(jìn)行多次同轉， 提高功效，再則，框架柱先澆筑后，提升了整個(gè)結構的穩定性和安全性。
框架柱模板也在平地上進(jìn)行拼裝并上好脫模劑,形成四個(gè)面，用塔吊整體吊裝到經(jīng)綁完驗收好的鋼筋的柱旁，利用已經(jīng)放好的柱邊線(xiàn)和定位鋼筋,四面合模，四角用角鋁與四片模板進(jìn)行梢釘連接，梢釘密度2米以下一般不超過(guò)200，2米以上不超過(guò)300。拼裝后， 與周邊已經(jīng)搭設好的盤(pán)扣架為依托,進(jìn)行垂直度的校正并采用方圓扣加以四周固定,般情況下, 800*800的柱子采用方圓扣固定不需要對拉螺栓,方圓扣的間距2米以下不超過(guò)250，2米以上不超過(guò)450.完成驗收程序后開(kāi)始澆筑柱的混凝士?；炷康臐仓叨刃杈_控制在梁底下50處,在邊梁等需要錨固到柱內鋼筋的柱子，混凝土澆筑高度需要留足梁筋錨固高度，便于梁鋼筋的綁扎。
一般情況下 ，框架柱先行澆筑混凝土，澆完第二天可以拆模 ，拆模時(shí)注意不得硬敲硬拉， 注意不損壞砼的棱角。拆柱模時(shí)僅需拆除四個(gè)角的角鋁，用吊塔吊吊出四片柱模， 到下一個(gè)框架柱進(jìn)行支模，支模前進(jìn)行表面清理和上脫模劑。
5、框架梁模板安裝
在框架柱混凝土澆筑完成、盤(pán)扣架搭設完成后,調節排架頂端頂托標高，用普通鋼管在梁底的位置設置橫向鋼管，用來(lái)擱置梁底板，用儀器或吊線(xiàn)確定梁的位置，梁底在地 下平整處同樣拼裝完成后用塔吊吊到已校正完標高和軸線(xiàn)的位置，梁的兩端與柱模的L型鋁陰角模用梢釘相連，使梁與柱形成整體。
根據施工方案中梁的斷面大小設置適當的梁底立桿，用于支撐上面傳來(lái)的荷載。
梁底用標準板拼裝而成，非標部分定制,并可以制作成快拆頭。在整體盤(pán)扣架搭設外，梁底快拆頭的底下設獨立的盤(pán)扣架形成的小格構柱體系,保持梁底快拆頭位置有足夠的支撐，梁底的其它標準板在滿(mǎn)足拆模條件時(shí)先行拆除。梁底快拆頭處的獨立格構柱可采用300或600的小橫桿組合進(jìn)并字型,并與周邊的整體排架進(jìn)行適當的聯(lián)接。一般情況下,當梁的跨度在8米以下時(shí)，梁底可設一個(gè)快拆頭格構柱 ，梁的跨度在8米以上12米以下時(shí)，梁底設二個(gè)快拆頭格構柱。以滿(mǎn)足梁底模板高周轉的使用，節省工期和成本。
梁底就位后,可以安裝梁旁板，梁旁板的兩端通過(guò)型陰角鋁與柱模相連接。一般情況下,大于700高的梁先封一面梁旁板，待梁鋼筋綁扎完成后再封另下面梁旁板,為了保持梁斷面的位置正確，大于700高的梁用定制的梁夾具進(jìn)行固定，確保梁混凝 士澆筑時(shí)不漲模。
6、墻模板安裝
地下室墻和樓層的剪力墻同樣采用鋁框木模進(jìn)行拼裝，根據墻面的高低選用標準板和非標板排列組合成整板墻模，每塊標準板與板之間采用100寬的鋁模，專(zhuān)]用來(lái)打孔插穿墻螺桿，地下室墻采用三段式穿墻螺桿,模板拼裝后,外側橫向圍檀系統采用方圓扣梢釘固定，墻模的整體性、嚴密性、強度和剛度都能滿(mǎn)足施工質(zhì)量驗收標準。澆筑混凝土后的墻體達到清水效果。
7、樓板模板安裝
樓板模板現在采用二種方式，一種是采用傳統木模板+方管龍骨，公建項目和廠(chǎng)房樓項目采用比較多,根據板厚和梁高，木模板與鋁框木模相聯(lián)接的地方采用墊-層木模板的方式用釘子固定，相鄰的木模板之間用木方作為龍骨，其余采用方鋼龍骨。
另一種有采用鋁框木模+方管龍骨或專(zhuān)門(mén)支撐系統,住宅樓項目采用比較多。
二種板模的支模方法均可根據計算在板跨中的適當位置設置板帶，建立快拆體系,以提高模板周轉率。
人、材、機消耗
1、主要人力:以啟東國投項目為例，共計使用鋁框木模拼裝工120人、搭設支模排架的架子工28人。完成35000平方米地下室框架剪力墻結構(含人防結構工程)，共需78天。( 2021-11-3——2022 1-20)
2、主要材料:東誠事業(yè)部自已研發(fā)和生產(chǎn)的鋁框木模系列，48型承插式盤(pán)扣架系列。
主要機具:配合支模垂直運輸的塔吊、水平運輸的卡車(chē)和叉車(chē)，以及工人使用的小型工具。
質(zhì)量控制
1、操作人員的控制
(1)所有進(jìn)入現場(chǎng)的木工和架子工除了安全和文明施工培訓外，重點(diǎn)進(jìn)行鋁框木模和盤(pán)扣式支模架搭設的培訓，并進(jìn)行老帶新的分組，即使是不熟練的小工，通過(guò)二周的培訓和跟班作業(yè)，也能熟練進(jìn)行鋁框木模、盤(pán)扣式支模架的裝配施工。
(2)為鋁框木模配套施工的一些特殊工種人員按規定必須有操作合格證，持證上崗，如電工、焊工、架子工等。
2、機具的控制
生產(chǎn)車(chē)間內制作鋁框木模的機械設備通過(guò)一段時(shí)間的調試和試生產(chǎn)，下料、切割、打孔、焊接、拼裝等設備都進(jìn)行了嚴格的調試，產(chǎn)品精度得到極大的提升,為施工生產(chǎn)提供合格的產(chǎn)品。
用作鋁框木模施工的卡車(chē)叉車(chē)等進(jìn)場(chǎng)機械設備必須進(jìn)行檢查,合格后方可進(jìn)場(chǎng)。相關(guān)設備必須購買(mǎi)保險。
3、材料檢查
(1)鋁框木模生產(chǎn)所需的鋁型材全部采用6061-T6鋁型材,幾何尺寸和壁厚達到要求。
(2)48系列的承插式盤(pán)扣架有出廠(chǎng)合格證，進(jìn)入施工現場(chǎng)后進(jìn)行了復試，確保項目使用正品合格的盤(pán)扣架。
生產(chǎn)工藝介紹
材料
1、鋁合金型號: 6061-T6。
2、鋁框木模標準規格為: ( 400、500、 600 ) *2440mm ;模板厚度12mm ;
3、鋼支撐、螺桿鋼配件、銷(xiāo)釘、銷(xiāo)片材質(zhì)均為Q235。
4、質(zhì)量要求
(1)鋁框木模生產(chǎn)過(guò)程中嚴格把好加工制作的質(zhì)量關(guān)，出廠(chǎng)前進(jìn)行驗收符合要求后再打包運往施工現場(chǎng)。
(2)鋁框木模安裝施I質(zhì)量符合和超過(guò)了《混凝土結構工程施工質(zhì)量驗收規范》GB50204- 2015的驗收標準?；炷临|(zhì)量可以達到清水混凝土的標準。
生產(chǎn)工藝介紹——出廠(chǎng)驗收
5、注意事項
(1)新的鋁框木模前二次在支模時(shí)澆筑前必須上二遍油性脫模劑,讓模板充分吸收，拆模時(shí)不粘模，保護和延長(cháng)模板的使用壽命，后面可以使用水性脫模劑。
(2)澆完混凝十后能夠拆模時(shí)，一定不要野蠻拆模，模板拆下后不要從高空拋到地面，采用人工傳遞的方式,注意保護鋁框木模的邊邊角角不受損壞。拆下后，及時(shí)對模板進(jìn)行清理，并分類(lèi)堆放整齊便于下一次支模使用。
(3)梁底和梁旁的鋁框木模的模板,根據柱網(wǎng)間距的尺寸適當配短3-5MM ,以消除積累和安裝誤差。實(shí)際梁長(cháng)與梁側連接的角鋁為準。
安全措施
1、進(jìn)入現場(chǎng)必須遵守國家、地方和公司有關(guān)安全生產(chǎn)方面的法律法規。
2、鋁框木模加工、運輸和安裝過(guò)程中注意安全操作規程，現場(chǎng)堆放必須整捆打包、碼放整齊， 防止傾倒。裝拆過(guò)程輕拿輕放，嚴禁拋擲。
3、電箱內電氣設備應完整無(wú)缺,設有專(zhuān)用漏電保護開(kāi)關(guān)，實(shí)行二 級保護。
4、所有機械設備、工具、電線(xiàn)電箱進(jìn)入現場(chǎng)必須進(jìn)行嚴格檢查，不合格者律退場(chǎng)。
5、盤(pán)扣架搭設過(guò)程中必須經(jīng)過(guò)培訓和持有架子工證。
6、進(jìn)場(chǎng)人員必須簽訂安全生產(chǎn)協(xié)議書(shū),購買(mǎi)意外傷害保險。
環(huán)保措施
1、模板采用鋁框木模和定型化夾具等,可以重復利用,節省了大量的木材,綠色環(huán)保。
2、采用承插式盤(pán)扣架和快拆系統,加快了周轉速度,節省了大量的周轉材料。
效益分析
1、社會(huì )效益
傳統的木模和普通鋼管扣件支模排架體系費工、費時(shí)、費力，混凝土成型質(zhì)量不穩定，人為誤差多。通過(guò)采用鋁框木模和承插式盤(pán)扣架系統后，鋁框木模和盤(pán)扣架的搭設標準化、工具化程度很高，極大地降低了勞動(dòng)強度，提高工效，加快了施工進(jìn)度,節省了綜合成本。以啟東國投商務(wù)中心35000平方米的地下室施I為例,使用鋁框木模拼裝I 120人、搭設支模排架的架子工28人,只需78天完成。
混凝土成型后的產(chǎn)品質(zhì)量得到極大的提升，混凝士拆模后成型質(zhì)量非常好，構件的垂直度、平整度、截面尺寸可達到清水免抹灰的條件,又可節省大量的抹灰材料費和人工費。本施工工法得到了業(yè)主、監理、當地質(zhì)監站及各相關(guān)部門(mén)]的認可、贊揚及推廣。
2、經(jīng)濟效益
與傳統的小模方鋼體系相比，雖然鋁框木模一次性投入的成本比較大，但它有重復使用時(shí)間長(cháng)、周轉速度快、可回收價(jià)值高的優(yōu)勢和特點(diǎn)。多次周轉使用后的綜合成本要比常規的小模方鋼體系低。以啟東國投商務(wù)中心地下結構為例:
(1)模板費用:框架柱是提前澆筑的，總共有620個(gè)，分成30個(gè)施工段,現場(chǎng)只配了22個(gè)柱的鋁框木模在全場(chǎng)周轉了30次，地下車(chē)庫框架柱采用鋁框木模周轉使用后的成本降低到每平米18元，而且，這些柱模仍可在正負零以上的主體結構中繼續使用，成本進(jìn)一步降低?？蚣芰旱哪０逋瑯佑脕?lái)快速裝拆周轉。
(2)模板裝拆的人工費:原來(lái)的木模體系，二個(gè)工人從配模、安裝、到固定驗收每天只能安裝二個(gè)柱子 ，施工效率不高?，F在采用統一配模加工 好的鋁框木模只在現場(chǎng)簡(jiǎn)單拼裝對接固定即可,二個(gè)工人每天可完成45只的框架柱模板的安裝。施工效率提升倍以上，工人勞動(dòng)強度降低、操作簡(jiǎn)單、收入得到增加。
(3)承插式盤(pán)扣架的搭設:由勞務(wù)公司專(zhuān)業(yè)搭設人員進(jìn)行施工，裝拆方便、強度高，相比傳統的管鋼扣件,施工速度快一半以上，節省了工期。
